数据记录仪

设计用于 PhoenixTM 高温系统系列 – 需要测量温度剖面 （TUS） 的金属热处理，其中热保护由结合微孔绝缘和散热器技术的传统热障设计提供。

设计用于 PhoenixTM 高温系统系列 – 需要测量温度剖面 （TUS） 的金属热处理，其中热保护由蒸发热障设计提供，数据记录器需要安全运行 @ 100 °C。

设计用于 PhoenixTM 涂饰系统系列 - 用于监控油漆和粉末涂料固化炉的涂料市场。

设计用于 PhoenixTM 食品系统系列 - 用于 HACCP 验证的食品加工市场，其中烹饪和冷藏/冷冻过程都需要监控

设计用于 PhoenixTM 涂饰系统系列 – 用于监控油漆和粉末涂料固化烤箱的涂料市场，这些区域被归类为具有爆炸风险。经认证，本质安全，可在欧盟（ATEX）和美国和加拿大（cMETus）使用。

专为 PhoenixTM 温度测量系统系列而设计 – 需要对间歇式炉进行温度测量以满足 AMS2750 和 CQI-9 TUS 要求的热处理行业。

位于炉子外部的数据记录器不需要热障，热电偶通过门凹槽或专门设计的热电偶端口从数据记录器进入炉子加热室应用

0°C 至 800°C

PhoenixTM TS800 热障系列专为高达 01°C 的工艺而开发，非常适合铝、玻璃和钢铁行业的应用。微孔绝缘和散热器可防止炉内温度。TS01 系列由高级不锈钢制成，带有易于更换的热电偶耐磨条，坚固耐用。特殊设计也可用于非标准应用。

0°C 至 1000°C

在高达1000°C的温度下渗碳等工艺需要能够承受温度，压力和腐蚀性环境剧烈变化的热障。PhoenixTM TS02热障在关键点加固和加固，以最大限度地减少失真，旨在在这些苛刻的条件下为数据记录仪提供全面保护。TS02 屏障还配有超重型锁扣、双热电偶出口和用户可更换的热电偶耐磨条，以帮助延长热障在这些恶劣环境中的使用寿命，并减少昂贵的维修需求。

对于采用强力高压气体淬火的应用，屏障可以配备坚固的独立淬火导流板。屏障受到高力保护，因此降低了变形的风险并显着延长了屏障寿命。

最高 1200°C

温度超过1000°C的工艺需要能够承受严格的热循环和压力变化的热障，以消除结构损坏，绝缘收缩或金属制品变形。PhoenixTM TS03热障设计用于在这些苛刻的条件下为数据记录仪提供全面保护。TS03 屏障由高温耐热合金、高性能微孔绝缘材料制成，还配有超重型锁扣、双热电偶出口和用户可更换的热电偶耐磨条，有助于延长热障在这些恶劣环境中的使用寿命，并减少昂贵的维修需求。

对于采用强力高压气体淬火的应用，屏障可以配备坚固的独立淬火导流板。屏障受到高力保护，因此降低了变形的风险并显着延长了屏障寿命。

为了在TUS框架或产品托盘中提供最佳的隔热层空间利用率，最大限度地提高热保护，该屏障可以以独特的八角醇形式提供。

可以为非标准应用构建特殊设计。

0°C 至 1100°C

PhoenixTM TS06热障专为高温和水淬火工艺中的固溶处理和时效硬化而设计，旨在为数据记录仪提供最大程度的保护，使其免受这些条件的影响。这些热障利用蒸发水的原理使数据记录仪在炉中保持冷却，并且可以重新填充淬火，使其经历进一步的加热期，这在铝或不锈钢溶液处理中是正常的。在淬火过程中，通过在热电偶周围使用重型密封件和不锈钢压缩压盖来保持水密密封，这为数据记录仪提供了最大的保护。

最高 1300°C

专为高温长工时钢板和钢坯再热工艺而开发。TS07 系列采用最高规格材料制成，使用分级绝缘层，接受 10 和 20 通道数据记录仪，设计用于在高达 1300°C 的温度下重复使用。 为了便于组装和数据记录仪拆卸，TS07 具有一个数据记录器固定托盘，带有集成的热电偶固定夹。

最高 700°C

这些热障专为汽车空调和冷却系统的铝制散热器和冷凝器钎焊而设计，旨在保护数据记录仪免受钎焊炉内恶劣条件的影响。通过在制造过程中用氮气吹扫绝缘材料，可以减少热障内的氧气存在。这最大限度地减少了炉内氧气污染的可能性。TS08 热障的设计也不含暴露在炉内气氛中的绝缘材料。这确保了它能够抵抗酸侵蚀，这是CAB工艺中的常见问题，从而延长了屏障的使用寿命并降低了维护成本。

最高 1000°C

用于油淬火工艺的 PhoenixTM TS12 系列热障采用两部分绝缘系统：内部热障完全密封，以防止油污染数据记录仪。外保温层为炉内提供额外的热保护。该系统不仅设计用于完成包括油淬火在内的整个热处理周期，而且具有足够的热容量来经历之后的洗涤周期。

最高 1000°C

TS27 热障系列专为空间有限但需要长时间热保护的热处理应用而设计。采用蒸发水技术，高温数据记录仪在整个过程中保持在安全的100°C。这些屏障中的绝缘与水量之比经过仔细计算，以优化屏障性能。采用水蒸发作为温度控制的手段，将蒸汽释放到过程中可能会限制在受控环境至关重要的应用中的使用。

TS27 屏障设计提供紧凑的系统，为许多空间有限、需要机器人装载屏障或零件的新炉技术提供了独特的解决方案。在某些情况下，甚至可以将屏障集成到被监控的产品（铝制发动机缸体）中，从而使PhoenixTM系统和产品由机器人安全地装载到转底炉中。

最高 1000°C

TS57 热障系列专为热处理应用而设计，在这些应用中，工艺要求热障呈圆柱形，以匹配被监控的产品。圆柱形对于安装在管内或在产品通过步进梁炉时允许安装在产品上的屏障自由旋转至关重要。采用蒸发水技术，高温数据记录仪在整个过程中保持在安全的100°C，独特的设计即使在屏障旋转的情况下也能防止水损失。

最高 600°C

独特的创新TS68热障专为与PhoenixTM光学系统配合使用而设计，可实现铝钎焊应用（CAB和真空）的光学剖面。热障为摄像机和割炬提供热保护，允许在正常生产条件下通过炉子拍摄视频。非常适合检测熔炉损坏、助焊剂积聚或产品转移问题。无需长时间的窑炉停机时间，可以作为正常生产的一部分检测问题，从而快速采取纠正措施（窑炉清洁/维修），防止产品质量问题或生产线停工。

-150°C 至 300°C

PhoenixTM TS04 热障系列专为涂饰行业设计，采用紧凑的轻质设计，易于操作，具有高热性能。它们设计用于接受 PhoenixTM 6、10 和 20 通道数据记录仪，由无硅材料制成，是汽车行业的理想选择。PhoenixTM还可以为持续时间更长的工艺或喷水可能是工艺的一部分设计热障。

-150°C 至 300°C

独特的创新 TS64 热障专为与 PhoenixTM 光学系统配合使用而设计，可对典型的烤漆炉应用进行光学剖析。热障为摄像机和割炬提供热保护，允许在正常生产条件下通过烤箱拍摄视频。非常适合直接从烘箱检测烘箱损坏或油漆固化过程问题（滴水、运行等），无需停机。

最高 350°C

PhoenixTM TS05系列热障专为陶瓷行业开发，在车内温度下，在中高温度下持续在窑车下方移动。这些热障由高级不锈钢制成，使用蒸发水技术来保持数据记录器冷却，并防止机械损坏和陶瓷窑的多尘环境。这些热障具有可拆卸的热电偶插座，可以远离热障安装，以便于热电偶安装。

-40°C 至 250°C

食品工业中的工艺，如油炸、蒸汽烹饪、冷却和速冻，温度从 -40°C 到 +250°C，需要能够承受剧烈温度变化的热障，并完全浸入热油或水中，同时为数据记录仪提供最大的保护。隔热层的特点包括用于密封热电偶周围的硅胶塞，用于固定热电偶位置的整体固定板，以及用于防止面板变形的特殊“O”形环凹槽。特殊设计也可用于非标准工艺。

-40°C 至 250°C

TS24 热障专为不需要浸没的食品加工应用而设计。非常适合在批量、旋转或传送带式炊具中进行频繁烘烤、烘烤或蒸汽蒸煮监控。屏障设计提供IP65防护等级，带有可拆卸的盖子，可轻松访问数据记录器和快速更换热电偶。

-40°C 至 250°C

TS44 隔热层专为食品加工应用而设计，在这些应用中，产品通常很大（火腿、肉类关节），需要低温 （<100 °C） 长时间烹饪。屏障设计提供 IP67 防护等级，非常适合在蒸汽/雨水灶具和水/盐水冷却器中进行保护。