Tool-Temp模温机用于压铸模具回火

在整个压铸过程中，精确的温度控制是必不可少的。

温度控制单元用于加热模具并将其保持在所需的温度，即定义的操作温度。温度控制单元通过循环液体传热介质并使用恒定受控的加热和冷却循环保持所需温度，使其达到所需的温度。稳定的模具温度可确保高质量铸件、循环时间以及更长的使用寿命。

模具温度是影响熔融材料散热以及填充模具和正确设置铸件的关键因素。压铸中常见的缺陷来源是模具没有处于合适温度。

压铸中的模具温度控制 在生产压铸件时，能够控制模具中的热过程起着关键作用。因此，在生产开始之前，每个模具都应加热到所需的铸造温度。这通常具有增加模具使用寿命的效果。使用冷的模具或预热不足的模具进行铸造会导致工具表面上的高应力以及铸件质量差。

Tool-Temp压铸温度控制器 - 简介

为了控制压铸过程中的模具温度，我们推荐两种不同的系统，具体取决于传热介质的选择：

加压水温控制装置高达 160°C

油温控制装置高达 360°C

加压水温度控制装置高达 160°C – 6 kW 至 48 kW 加热功率

加压水温度控制装置是封闭系统，其中静压将回路中水的沸点提高到 140°C 或 160°C。Tool-Temp 加压水装置配有膨胀水箱。这允许在低压条件下操作并保证稳定的温度调节。由于存在燃烧的风险，我们建议不要使用加压水装置处理镁。为确保轻松更换模具，Tool-Temp 加压水装置提供模具抽空功能。使用加压空气，某些型号甚至可以干洗模具通道。压力释放确保液压连接可以安全断开，并迫使工艺水通过冷却水出口。

360°C 的油温控制装置 – 8 kW 至 48 kW 加热功率

油装置具有封闭的热油回路和冷油容器。Tool-Temp 油温控制器中的膨胀油箱在运行期间保持低温。因此，导热油不可能蒸发或起泡进入设备。加热元件旨在防止油开裂。冷却水回路中的热交换器经证明无水垢，保证了可靠性和使用寿命。

Tool-Temp 油装置具有模具疏散功能。切换到真空操作将传热介质吸入膨胀罐。膨胀罐足够大以吸收回流体积。

用于压铸的

Tool-Temp 温度控制单元的优势 Tool-Temp 温度控制单元非常坚固耐用。单元能够承受与压铸相关的恶劣条件。

耐用的磁耦合泵：Tool-Temp 开发的磁耦合泵可抵抗腐蚀性、腐蚀性和充满颗粒物质的液体，是坚固、高性能的关键部件。这些泵仅在 Tool-Temp 位于瑞士的主要工厂生产。

工具上的温度测量：Tool-Temp 温度控制单元可以根据油箱温度或工具温度进行调节。数字流量测量和压力在装置上清晰可见，是可再现生产质量的关键参数。

稳定的热平衡优化模具温度以实现均匀的温度分布和表面的峰值温度降低可以延缓工具损坏的发生，特别是火裂纹的发展，从而显着提高模具的使用寿命。零件质量和循环时间也很大程度上取决于铸模的热平衡。压铸中的高浪费也与模具温度不足有关。